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鋁合金壓鑄在生產(chǎn)過程中常常因為操作不當或者工藝不嫻熟，出現(xiàn)氣孔缺陷。一旦出現(xiàn)氣孔，往往會造成鑄件因質(zhì)量問題報廢，提高生產(chǎn)成本。但造成鋁合金鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷的原因有很多，很多企業(yè)遇到問題時總會覺得不知所措，無從下手。本文將從鋁合金壓鑄件氣孔產(chǎn)生原因入手，分析氣孔缺陷解決方法。
1.精煉除氣質(zhì)量不良產(chǎn)生的氣孔
在鋁合金壓鑄生產(chǎn)中，熔化了的鋁液澆注溫度 一般常在610～660℃，在此溫度下，鋁液中溶解有 大量的氣體(主要是氫氣)，鋁合金氫氣的溶解度與鋁合金的溫度密切相關(guān)，在660℃左右的液態(tài)鋁液 中約為0.69cm3/100g，而在660℃左右的固態(tài)鋁合 金中僅為0.036cm3/100g，此時液態(tài)鋁液中含氫量 約為固態(tài)的 19 ～20 倍。所以當鋁合金凝固時，便有大量的氫析出以氣泡的形態(tài)存在于鋁合金壓鑄件 中。
減少鋁液中的含氣量，防止大量的氣體在鋁合 金凝固時析出而產(chǎn)生氣孔，這就是鋁合金熔煉過程 中精煉除氣的目的。如果在鋁液中本來就減少了氣 體的含量，那么凝固時析出氣體量就會減少，因而產(chǎn)生的氣泡也顯著減少。因此，鋁合金的精煉是非常 重要的工藝手段，精煉質(zhì)量好，氣孔必然少，精煉質(zhì) 量差，氣孔必然多。保證精煉質(zhì)量的措施是選用良好的精煉劑，良好的精煉劑是在660℃ 左右可以起 反應(yīng)產(chǎn)生氣泡，所產(chǎn)生氣泡不太劇烈，而是均勻不斷 的產(chǎn)生氣泡，通過物理吸附作用，這些氣泡與鋁液充 分接觸，吸附了鋁液中的氫將其帶出液面。因此冒泡時間不宜過短，一般要有6～8min的冒泡時間。
當鋁合金冷卻到300℃時，氫在鋁合金中的溶解度僅為0.001cm3/100g以下，此時僅為液態(tài)時的1/700，這種凝固后氫氣析出而產(chǎn)生的氣孔是分散 的，細小的針孔，這不影響漏氣和加工表面，肉眼基本看不見。
在鋁液凝固時因氫氣析出所產(chǎn)生的氣泡比較 大，多在鋁液后凝固的心部，雖然也分散，但這些氣泡常常導致滲漏，嚴重時常導致工件報廢。那么針對壓鑄鋁氣孔問題，東莞聚宏膠業(yè)研發(fā)一款出壓鑄鋁氣孔修補劑 JL-113鋁質(zhì)修補劑為膏狀，不流淌，以鋁粉為強化填充劑,聚宏鋁質(zhì)修補膠?鋁合金表面砂眼修補膠固化后具有優(yōu)異的機械性能，可進性鉆孔、車牙、切削、砂磨及攻絲等各種機械加工；聚宏鋁質(zhì)修補膠固化后無收縮，并可進行各類機械加工，在不允許動火電焊的工作環(huán)境可取代電焊進行冷焊修補；JL-113鋁質(zhì)修補劑與被修補金屬機體結(jié)合強度高，并與金屬顏色幾乎一致；.聚宏鋁質(zhì)修補膠具有抗磨損、耐油、防水、耐各種化學腐蝕等優(yōu)異性能，同時可耐高溫168℃，長時間耐150℃
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鋁板砂眼修補過程
1、鑄鋁件表面處理：除去基體表面松動物質(zhì)，采用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨，提高修補表面的粗糙度，使用清洗劑擦拭，以清潔接著表面。
2、鑄鋁件涂膠：聚宏修補劑是由A、B雙組份組成，使用時嚴格按規(guī)定的配合比將主劑A和固化劑B充分混合到顏色均勻一致，并在規(guī)定的可使用時間內(nèi)用完，剩余的膠不可再用；
3、將混合好的鋁合金缺陷修補劑涂抹在鑄鋁件的基體表面，涂抹時應(yīng)用力均勻，反復按壓，保證材料與基體表面充分接觸，以達到更佳效果。需多層涂膠時，需對原涂膠表面進行處理后再涂抹；
4、壓鑄鋁氣孔專用修補劑在低于氣溫25℃時可適當延長固化時間，當氣溫低于15℃時，采用適當?shù)臒嵩催M行加熱（紅外線、電爐等），但加熱時不可以直接接觸修補部位，正確操作是熱源離修補表面40cm以上,60～80℃保持2～3小時。
